Como escolher o grão de lixa para cada etapa de acabamento

Abrasivos e corte · 15/04/2026

Pular etapas de grão é a causa mais comum de riscos que reaparecem no polimento. A regra prática é simples: cada etapa deve remover as marcas da etapa anterior, sem saltos grandes de granulometria.

Sequência típica em metal

Desbaste inicial	Grãos grossos, para remover excesso de material e cordão de solda
Uniformização	Grãos médios, para eliminar as marcas do desbaste
Preparação	Grãos finos, para preparar a superfície ao acabamento
Acabamento	Grãos muito finos e rodas de acabamento, conforme o padrão exigido

Boas práticas

Evite saltar mais de uma faixa de grão entre etapas.
Mude a direção do lixamento a cada etapa para identificar marcas remanescentes.
Reduza a pressão conforme o grão fica mais fino.
Mantenha lixas e escovas dedicadas ao inox, separadas do aço carbono.

Escolha do formato

Disco flap, cinta, roda de lixa e ponta montada atendem geometrias diferentes. Superfícies planas e cordões pedem flap ou cinta; cantos, raios internos e furos pedem pontas montadas e rodas menores.

Padronização por peça

Definir a sequência de grãos por família de peça, e não por operador, reduz variação de acabamento, tempo de retrabalho e consumo total de abrasivo.

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